Treiet 43, A-6837 Weiler
FEYCOPOX 535 EP Einschichtlack DS
Lösemittelhaltiger 2K HS EP-Decklack für die Dickschichtapplikation
- Korrosionsschutz-Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung auf Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium, Zink und anderen NE-Metallen
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit, temperaturbeständig trocken bis 200 °C
- Erfüllt die Anforderungen nach MIL-PRF-4556 F
- Über RELAMIX PLUS Mischbank tönbar
Alle Preise in €
| Artikelnummer | PG | Mischmenge | MV | Härter | Preis inkl. | Rabatt | Ihr Preis inkl. | lagernd | Menge |
Übersichtstabelle zur Chemikalienbeständigkeit:
Langzeitbelastung mit den angegebenen Medien führt zu keinen gravierenden Veränderungen der Beschichtungseigenschaften: Ammoniakwasser max. 25%, Benzin, Diesel, JetA1 Kerosin, Dieselöl, Getriebeöl, Trafoöl, Silikonöl, n-Butylester, Cyclohexan, Ethanol bis 5%, Ethylenglycol, Glycerin, Leinöl, Natronlauge bis 50%, Petroleum, Rizinusöl, Salzsäure bis 10%, Schwefelsäuse bis 5%, Xylol, Seifenlösung, Bier, Wein, Milch, Gemüsesaft, Schmalz, Salzwasser 3 - 30% und Wasser
Bedingte Beständigkeit mit den angegebenen Medien bis zu einigen Stunden möglich bei: Aceton, n-Butanol, n-Butylacetat, 5%-ige Essigsäure, Ethanol 15 - 20%, Formaldehyd bis max. 35%, Monochlorbenzol, Motoröl, 10%-ige Oxalsäure, Perchlorethylen, Phosphorsäure 5 - 20%, Salpetersäure bis max. 10%, Salzsäure 10 - 20%, Schwefelsäure 10 - 60%, Tetrachlorkohlenstoff, Trichlorethylen, Wasserstoffperoxid, Super Bleifrei
Keine Beständigkeit, bereits nach Kurzzeitbelastung können Blasen, Quellungen oder sonstige Veränderungen auftreten: Amine, Chloroform, Essigsäure über 5%, Methanol, Methylenchlorid, Phenol, Phosphorsäure über 20%, Natriumhypochlorid bis 16%, Salpetersäure über 10%, Salzsäure größer 20%, Schwefelsäure über 60% und bei Styrol
Temperaturbeständigkeit: trocken bis 200 °C, feucht bis 80 °C
Veredelte Oberflächen im Maschinen- und Anlagenbau
Innovativen Beschichtungen in Kombination mit markanten Farben verleihen eine unverwechselbare Identität. Neben der Veredelung ist die Schutzfunktion ein wesentlicher Aspekt für die Auswahl des Beschichtungssystems.
Flyer Systemauswahl für den Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau
Überblick über das FEYCOLOR Korrosionsschutzprogramm
Langzeitbelastung mit den angegebenen Medien führt zu keinen gravierenden Veränderungen der Beschichtungseigenschaften: Ammoniakwasser max. 25%, Benzin, Diesel, JetA1 Kerosin, Dieselöl, Getriebeöl, Trafoöl, Silikonöl, n-Butylester, Cyclohexan, Ethanol bis 5%, Ethylenglycol, Glycerin, Leinöl, Natronlauge bis 50%, Petroleum, Rizinusöl, Salzsäure bis 10%, Schwefelsäuse bis 5%, Xylol, Seifenlösung, Bier, Wein, Milch, Gemüsesaft, Schmalz, Salzwasser 3 - 30% und Wasser
Bedingte Beständigkeit mit den angegebenen Medien bis zu einigen Stunden möglich bei: Aceton, n-Butanol, n-Butylacetat, 5%-ige Essigsäure, Ethanol 15 - 20%, Formaldehyd bis max. 35%, Monochlorbenzol, Motoröl, 10%-ige Oxalsäure, Perchlorethylen, Phosphorsäure 5 - 20%, Salpetersäure bis max. 10%, Salzsäure 10 - 20%, Schwefelsäure 10 - 60%, Tetrachlorkohlenstoff, Trichlorethylen, Wasserstoffperoxid, Super Bleifrei
Keine Beständigkeit, bereits nach Kurzzeitbelastung können Blasen, Quellungen oder sonstige Veränderungen auftreten: Amine, Chloroform, Essigsäure über 5%, Methanol, Methylenchlorid, Phenol, Phosphorsäure über 20%, Natriumhypochlorid bis 16%, Salpetersäure über 10%, Salzsäure größer 20%, Schwefelsäure über 60% und bei Styrol
Temperaturbeständigkeit: trocken bis 200 °C, feucht bis 80 °C
Veredelte Oberflächen im Maschinen- und Anlagenbau
Innovativen Beschichtungen in Kombination mit markanten Farben verleihen eine unverwechselbare Identität. Neben der Veredelung ist die Schutzfunktion ein wesentlicher Aspekt für die Auswahl des Beschichtungssystems.
Flyer Systemauswahl für den Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau
Überblick über das FEYCOLOR Korrosionsschutzprogramm
Farbtöne: über RELAMIX PLUS Mischbank tönbar
Glanzgrad: seidenglänzend
Werte: Stammlack / Härter / Mischung
Festkörpergehalt: ca. 78% / ca. 50% / ca. 74%
Festkörpervolumen: ca. 62% / ca. 50% / ca. 59%
Dichte: ca. 1,55 g/ml, ca. 0,94 g/ml / ca. 1,45 g/ml
Ergiebigkeit: 5,0 m2/kg bzw. 200 g/m2 bei 80 µm TSD
Der praktische Verbrauch schwankt je nach Art der Applikation, Form und Rauheit des Untergrundes und den Verarbeitungsbedingungen, sie beziehen sich auf den Farbton RAL 9010 reinweiß
Empfohlene TSD: 40 - 60 µm im Innenbereich, 80 - 120 µm im Außenbereich
Härter: FEYCOPOX 115-03-1 schnell oder 115-03-2 normal
Mischungsverhältnis: 5:1 nach Gewichtsteilen bzw. 3,5:1 nach Volumenteilen
Verdünnung: 110-601, 110-602, 110-603 und 110-611
Trocknungszeit Lufttrocknung bei 20 °C, 65% RLF. 80 µm TSD und Härter 115-03-1 (Härter 115-03-2)
Staubtrocken TG1: nach ca. 30 - 60 Minuten (nach ca. 1 - 2 Stunden)
Grifffest TG4: nach ca. 4 - 5 Stunden (nach ca. 8 - 9 Stunden)
Überlackierbar TG6: nach ca. 5 - 6 Stunden (nach ca. 10 - 14 Stunden)
Durchgetrocknet: nach ca. 12 Stunden (nach ca. 24 Stunden)
Ausgehärtet: nach 7 Tagen (nach 7 Tagen)
Ofentrocknung bei 60 °C (80 °C):
Ablüftzeit: ca. 15 min
Durchgetrocknet: nach ca. 60 min (nach ca. 30 min), bezogen auf Härter 115-03-2
Flammpunkt: 23 °C
Zündtemperatur: 235 °C
Untere Explosionsgrenze: 1,1 Vol-%
Obere Explosionsgrenze: 15,0 Vol-%
Dampfdruck: 2,14 mbar
Wasserlöslichkeit: unlöslich
pH-Wert: n.a.
Viskosität: größer 4000 mPa·s
Lösemitteltrennprüfung: kleiner 3% ADR/RID
Lösemittelgehalt organisch: 23,32 Gew-%
Glanzgrad: seidenglänzend
Werte: Stammlack / Härter / Mischung
Festkörpergehalt: ca. 78% / ca. 50% / ca. 74%
Festkörpervolumen: ca. 62% / ca. 50% / ca. 59%
Dichte: ca. 1,55 g/ml, ca. 0,94 g/ml / ca. 1,45 g/ml
Ergiebigkeit: 5,0 m2/kg bzw. 200 g/m2 bei 80 µm TSD
Der praktische Verbrauch schwankt je nach Art der Applikation, Form und Rauheit des Untergrundes und den Verarbeitungsbedingungen, sie beziehen sich auf den Farbton RAL 9010 reinweiß
Empfohlene TSD: 40 - 60 µm im Innenbereich, 80 - 120 µm im Außenbereich
Härter: FEYCOPOX 115-03-1 schnell oder 115-03-2 normal
Mischungsverhältnis: 5:1 nach Gewichtsteilen bzw. 3,5:1 nach Volumenteilen
Verdünnung: 110-601, 110-602, 110-603 und 110-611
Trocknungszeit Lufttrocknung bei 20 °C, 65% RLF. 80 µm TSD und Härter 115-03-1 (Härter 115-03-2)
Staubtrocken TG1: nach ca. 30 - 60 Minuten (nach ca. 1 - 2 Stunden)
Grifffest TG4: nach ca. 4 - 5 Stunden (nach ca. 8 - 9 Stunden)
Überlackierbar TG6: nach ca. 5 - 6 Stunden (nach ca. 10 - 14 Stunden)
Durchgetrocknet: nach ca. 12 Stunden (nach ca. 24 Stunden)
Ausgehärtet: nach 7 Tagen (nach 7 Tagen)
Ofentrocknung bei 60 °C (80 °C):
Ablüftzeit: ca. 15 min
Durchgetrocknet: nach ca. 60 min (nach ca. 30 min), bezogen auf Härter 115-03-2
Flammpunkt: 23 °C
Zündtemperatur: 235 °C
Untere Explosionsgrenze: 1,1 Vol-%
Obere Explosionsgrenze: 15,0 Vol-%
Dampfdruck: 2,14 mbar
Wasserlöslichkeit: unlöslich
pH-Wert: n.a.
Viskosität: größer 4000 mPa·s
Lösemitteltrennprüfung: kleiner 3% ADR/RID
Lösemittelgehalt organisch: 23,32 Gew-%