FEYCOPUR 610 PU-Metallgrund Fertigtöne

Lösemittelhaltiger, matter 2K PU-Metallgrund mit sehr gutem Korrosionsschutz

  • Sehr schnelle Trocknung, nach kurzer Zeit mit PU Lacken überlackierbar

  • Ausgezeichnete Haftung und mechanische Festigkeit auf Stahl, Aluminium und NE-Metallen

  • Mit allen konventionellen und wasserverdünnbaren Lacken überlackierbar

  • Temperaturbeständig bis 130 °C

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552 2 170 20 Doppelmayrgrau 10 kg 10:1 114-11
201,00/Dose
20,10/kg
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GRUEN
552 2 170 25 RAL 9005 10 kg 10:1 114-11
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GRUEN
552 2 170 30 RAL 7000 10 kg 10:1 114-11
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552 2 170 40 RAL 9010 10 kg 10:1 114-11
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GRUEN
Veredelte Oberflächen im Maschinen- und Anlagenbau
Innovativen Beschichtungen in Kombination mit markanten Farben verleihen eine unverwechselbare Identität. Neben der Veredelung ist die Schutzfunktion ein wesentlicher Aspekt für die Auswahl des Beschichtungssystems.
Dieser Flyer listet jene Systemauswahl auf, die für den Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau geeignet ist.
Die kundenorientierte Problemlösung ist unsere Herausforderung. In enger Zusammenarbeit entwickeln wir für Sie den perfekt zugeschnittenen Beschichtungsaufbau.

Überblick über das FEYCOLOR Korrosionsschutzprogramm
Farbton: RAL 9005 tiefschwarz, RAL 9010 reinweiß, RAL 7000 fehgrau
Glanz: matt
Dichte: 1,50 g/ml
Festkörpergehalt: ca. 72%
Festkörperdichte: ca. 55%
Lieferviskosität: ca. 90" 4 mm (DIN 53211)
Theoretische Ergiebigkeit: ca. 165 g/m2 bzw. 6 m2/kg bei 60 µm TSD
Die praktische Ergiebigkeit ist abhängig von Art der Applikation, Form, Rauheit des Untergrundes und den Verarbeitungsbedingungen
Empfohlene TSD: 40 - 60 µm im Innenbereich und 80 - 100 µm im Außenbereich
Härter: FEYCOPUR 114-08 oder 114-11
Mischungsverhältnis 114-08: 10:1 nach Gewichtsteilen bzw. 7:1 nach Volumenteilen
Mischungsverhältnis 114-11: 10:1 nach Gewichtsteilen bzw. 8:1 nach Volumenteilen
Härtereigenschaften: 114-11-1 für sehr gute Haftung und Elastizität, 114-11-2 ist etwas langsamer, 114-11-09 langsam zum Rollen und Streichen, 114-08 für gute Haftung und schnelle Trocknung
Verdünnung: 110-601, 110-602, 110-603 und 110-611

Trocknungszeit Lufttrocknung bei 20 °C, 65% RLF, 60 µm TSD und Härter 114-08, 114-11-1, 114-11-2, 114-11-9
Staubtrocken TG1: nach ca. 15 - 20 min
Grifffest TG4: nach ca. 2 Stunden, ca. 2 Stunden, ca. 2 - 3 Stunden bzw. 3 - 4 Stunden
Überlackierbar TG6: nach 15 - 30 min, 15 - 20 min, 20 - 30 min bzw. 30 - 40 min
Durchgetrocknet: nach 12 Stunden, 10 Stunden, 12 Stunden bzw. 16 Stunden
Ausgehärtet: nach 7 Tagen
Ofentrocknung bei 40 - 60 °C möglich, Ablüftzeit vor der Trocknung 15 - 20 min, die Aushärtung verkürzt sich auf 2 Tage

Flammpunkt: 24 °C
Zündtemperatur: 390 °C
Untere Explosionsgrenze: 0,8 Vol-%
Obere Explosionsgrenze: 10,4 Vol-%
Dampfdruck: 1,77 mbar
Wasserlöslichkeit: unlöslich
pH-Wert: n.a.
Viskosität: größer 120 s 4 mm (DIN 53211)
Lösemitteltrennprüfung: kleiner 3% ADR/RID
Lösemittelgehalt organisch: 29,66 Gew-%